À medida que as indústrias de infra-estruturas, siderurgia, cimento, vidro e metais não ferrosos continuam a expandir-se em toda a Ásia, os fabricantes de refratários estão a colocar maior ênfase na tecnologia de cozedura. Diferentes produtos refratários geralmente exigem curvas de queima específicas com base em suas matérias-primas, dimensões e aplicações pretendidas, tornando a seleção do forno uma parte importante do planejamento da produção.
Entre vários tipos de fornos, oForno de transporte, também conhecido comoForno de queima em lote, está atraindo cada vez mais atenção porque suporta ciclos de queima independentes, carregamento de vagões de forno e programação de produção flexível para vários tipos de produtos.
Tijolos refratários, tijolos com alto teor de alumina, tijolos isolantes e outros produtos refratários são fabricados sob diferentes condições de queima, dependendo das especificações do produto e dos requisitos do processo.
Muitos fabricantes na Ásia enfrentam desafios de produção comuns, incluindo:
Nessas condições operacionais, a queima em lote oferece aos fabricantes maior flexibilidade do que a produção contínua fixa, permitindo que cada ciclo de queima seja ajustado de acordo com as necessidades do produto.
Um Forno Shuttle opera carregando produtos em umcarro do forno, que é movido para a câmara de queima para completar o ciclo de queima. Após a queima, o vagão do forno é retirado para descarga antes do início do próximo lote de produção.
Este princípio operacional baseado em lote torna o equipamento adequado para fabricantes que necessitam de planejamento de produção flexível.
Diferentes produtos refratários podem ser organizados em ciclos de queima separados de acordo com seus requisitos individuais de processo, reduzindo a interferência entre os tipos de produtos.
Os fabricantes que produzem tijolos com alto teor de alumina, tijolos refratários, tijolos isolantes ou outros materiais refratários industriais podem programar a produção de acordo com diferentes programas de queima.
A queima em lote também fornece uma solução prática para produção experimental e verificação de processos ao introduzir novos produtos refratários ou otimizar parâmetros de fabricação.
Selecionar um Forno Shuttle envolve mais do que comparar preços de equipamentos. Os fabricantes devem avaliar as configurações técnicas com base nos seus processos de produção.
As dimensões utilizáveis da câmara devem corresponder ao tamanho do produto, à capacidade do carro do forno e aos requisitos de carregamento.
Os fabricantes devem rever os métodos de controle de temperatura, as capacidades de ajuste da curva de queima e as opções de zoneamento de acordo com as necessidades de produção.
A estrutura do carro do forno deve ser selecionada de acordo com as dimensões do produto, métodos de carregamento e procedimentos de manuseio.
O sistema de isolamento do forno e o revestimento refratário devem ser avaliados de acordo com a temperatura operacional projetada e as condições de produção a longo prazo.
À medida que os fabricantes asiáticos continuam a diversificar os seus portfólios de produtos, a produção flexível tornou-se uma consideração cada vez mais importante na seleção de equipamentos de queima.
Para empresas que produzem vários produtos refratários em lotes médios ou pequenos, os Fornos Shuttle fornecem um processo independente de queima em lote que pode acomodar diferentes cronogramas de produção e requisitos de produto. Ao avaliar soluções de forno, os fabricantes devem considerar os requisitos de temperatura de queima, tamanho da câmara, configuração do carro do forno, volume de produção e planos de expansão futuros para selecionar equipamentos que se alinhem com seus objetivos de fabricação.