Reduzir a dependência do trabalho: tendências de automação em sistemas de fornos de tijolos sinterizados em mercados emergentes

Ponto problemático: restrições à produção de tijolos com uso intensivo de mão de obra

Em muitos mercados emergentes em África e no Sudeste Asiático, a produção de tijolos ainda depende fortemente de operações manuais, incluindo carregamento, operação do forno e ajuste de temperatura. Embora esta abordagem reduza o investimento inicial, introduz diversas restrições operacionais à medida que a produção escala:

• Dependência de mão de obra qualificada afeta continuidade da produção
• O controle manual de temperatura leva a queima irregular, rachaduras e variação de cor
• A eficiência de carregamento limitada restringe a produção em grande escala

Como resultado, reduzir a dependência da mão-de-obra e, ao mesmo tempo, melhorar a estabilidade do processo tornou-se uma prioridade fundamental de atualização.

Cenários de aplicação: Automação em fábricas de tijolos novas e atualizadas

Sistemas automatizados de fornos de tijolos sinterizados, particularmente fornos de túnel, são cada vez mais adotados tanto na construção de novas plantas quanto em projetos de modernização. Os cenários típicos incluem:

• Linhas de produção de tijolos de barro de média e grande escala
• Fabricação de múltiplos produtos (tijolos maciços, tijolos vazados, telhas)
• Regiões com custos trabalhistas crescentes ou disponibilidade instável de mão de obra

Nessas configurações, o sistema do forno integra-se aos sistemas de formação a montante e de manuseio a jusante, permitindo um ritmo de produção mais consistente.

Abordagem Técnica: Da Operação Manual ao Controle Baseado em Sistema

1. Sistema de controle de temperatura

Os fornos automatizados adotam controle de temperatura por zonas nas seções de pré-aquecimento, queima e resfriamento:

• Controlado através de sistemas baseados em PLC
• Pontos de medição de temperatura distribuídos ao longo do forno

Impacto técnico:
Confiança reduzida na experiência do operador e maior consistência de disparo

2. Estrutura do Forno e Projeto de Isolamento

As configurações típicas incluem:

• Revestimento de tijolo refratário para zonas de alta temperatura
• Módulos ou mantas de fibra cerâmica para isolamento

Impacto técnico:
Perda de calor reduzida e estabilidade térmica aprimorada sob condições ambientais variadas

3. Transporte Contínuo e Ritmo do Processo

Nos fornos de túnel, os carros do forno se movem em intervalos controlados:

• Movimento sincronizado com curvas de disparo
• Evita problemas de qualidade causados ​​por interrupções no processo

Impacto técnico:
Permite operação contínua e melhora a previsibilidade do processo

Resultados: Da produção orientada para o trabalho à produção orientada para o sistema

Em aplicações práticas, os sistemas de fornos automatizados contribuem para:

• Redução da dependência de mão de obra qualificada
• Melhor consistência do produto com menos defeitos
• Operação contínua adequada para produção em larga escala

Esses resultados são alcançados por meio do projeto de sistemas integrados, em vez de atualizações isoladas de equipamentos.

Orientação de seleção: combine o forno com o processo

Ao selecionar um sistema de forno, considere:

• Requisitos de capacidade de produção
• Diversidade de produtos
• Tipo e disponibilidade de combustível (carvão, gás natural, biomassa)
• Capacidades operacionais e de manutenção

Uma solução adequada deve basear-se na compatibilidade do processo e não apenas no nível de automação.