Forno de rolos metálicos de baixo consumo de combustível Mecanização Automatização Forno de fogo rápido cerâmico

Forno de rolos/Velocidade de cozimento rápida/Baixo consumo de combustível/Mecanização e automação/800-1600°C/Rolho metálico/Rolho cerâmico

Resumo breve

O forno a rolos é um dispositivo de transporte composto por linhas de rolos paralelos que atravessam a secção transversal do canal de trabalho do forno.Os produtos são colocados nos rolos e empurrados para o forno para completar a cozedura sob a rotação dos rolos.

É dividido em fornos de rolos de cerâmica, fornos de rolos de porcelana elétricos e fornos de rolos de tijolos azuis e azuis.

1, fornos de rolos de cerâmica

2, fornos elétricos de rolos de porcelana

3, fornos a rolamento de tijolos azuis e azuis

Vantagens:

1Temperatura uniforme, pequena diferença de temperatura no forno; o forno do forno a rolos é plano, os rolos podem ser aquecidos para cima e para baixo, a estrutura do forno é leve,e é fácil escolher um revestimento de fibra completa.

2. Velocidade de cozimento rápida; 35-50 minutos para azulejos vidrados; 50-100 minutos para azulejos de porcelana, 8-10 horas para artigos sanitários, 8 horas para oxidação de ferro; 12 horas para porcelana diária.

3- baixo consumo de combustível, poupança de combustível; consumo de combustível para calcinação em fornos a rolamentos: 200 kcal/kg para tijolos, 420 kcal/kg para telhas vidradas, 510 kcal/kg para telhas de cozimento único,e 750 kcal/kg para artigos sanitários.

4. Económico e fácil de operar; não é utilizado nenhum carro de forno na cozedura dos fornos de rolos, e alguns utilizam apenas almofadas refratárias ou não.

5É propício à mecanização e automatização do processo de cozimento (incluindo o carregamento e descarregamento de produtos), e é conveniente para ligar os processos superior e inferior.

Temperatura:

a. Forno a rolos de baixa temperatura; cerca de 800 °C para a cozedura de cores, cerca de 1000 °C para os tijolos;

b. Forno a rolamentos de temperatura média; 1020-1100°C para tijolos de revestimento; cerca de 1150-1250°C para azulejos de piso e cerâmica de uso diário; cerca de 1250-1280°C para artigos sanitários;

c. Forno a rolos de alta temperatura; 1300-1350 °C para porcelana de uso diário, cerca de 1350 °C para ferritos e cerca de 1600 °C para substratos cerâmicos de alumina.

Rodas de rolos

O material e a temperatura de calcinação das hastes determinam a estabilidade do funcionamento do forno.O material das hastes deve ter um efeito antioxidante quando o produto é calcinado a alta temperatura., isto é, deve ter alta resistência ao calor.Também é necessário manter uma pequena deformação sob o peso das hastes de rolamento e a carga do produto quando operado a alta temperatura continuamente, de modo a que o produto possa mover-se em linha reta no rolo sem desvio.

As hastes de rolamento mais utilizadas são as seguintes:

a. Rodas de rolamento metálicas

Os rolos de liga de alumínio podem suportar temperaturas de 500°C, os rolos de liga de metal 304 podem suportar temperaturas de 800°C e os rolos de liga 310 podem suportar temperaturas de 1000°C.

b. Rodas de rolamento de cerâmica

(1) Rodas de alta cilindrada de alumínio, que são actualmente amplamente utilizadas, e o teor de óxido de alumínio é geralmente de cerca de 75%.

(2) Rodas de carburo de silício Os fornos de rolos com temperaturas de sinterização superiores a 1300°C utilizam geralmente rodas de carburo de silício.

Utilizações:

a. Aquecimento a cores, aquecimento em biscoito, aquecimento em esmaltes e aquecimento único de cerâmicas de uso diário.

b. Fogo de diversas cerâmicas sanitárias de construção (como tijolos de construção, azulejos, azulejos de parede e de piso, artigos sanitários, etc.).

c. Dispersão de cerâmica electrónica, ferramentas abrasivas e materiais de novas energias.

d. Para cerâmicas especiais, a temperatura de cozimento do forno de rolos pode ser alterada em conformidade devido aos diferentes produtos calcinados.