Materiais refratários de disparo de chapas de empuxo Forno de alta temperatura Durabilidade
Forno de placas de empuxo para queima de materiais refratários: Durabilidade a altas temperaturas
1. Breve síntese
O forno de placas de pressão concebido para a cozedura de materiais refratários é um forno industrial altamente especializado.São substâncias que podem suportar temperaturas extremamente elevadas sem deformações significativasEstes materiais são cruciais em vários processos industriais de alta temperatura, tais como a fabricação de aço, produção de cimento e fabricação de vidro.O forno de placas de pressão é projetado para submeter esses materiais refratários ao calor intenso necessário para seu processamento adequado.
Estruturalmente, o forno de placas de pressão consiste em vários componentes-chave.são colocados sobre as placas de empurrãoEssas placas são tipicamente feitas de materiais resistentes a altas temperaturas, tais como ligas especiais ou cerâmica avançada.Eles servem como transportadores para transportar os materiais refratários através do forno.
A zona de aquecimento é o coração do forno e está equipada com elementos de aquecimento poderosos, que podem ser aquecedores eléctricos, queimadores a gás,ou outras fontes de aquecimento, em função dos requisitos específicos do material refratário e da escala de produçãoA zona de aquecimento é concebida para atingir e manter temperaturas que podem variar de 1200°C a mais de 1800°C. Para assegurar um aquecimento uniforme, os elementos de aquecimento estão estrategicamente dispostos,e a câmara do forno está bem isolada.Materiais de isolamento de alta qualidade, tais como cobertores de fibra cerâmica e tijolos refratários com baixa condutividade térmica, são utilizados para minimizar a perda de calor para o ambiente.Isto não só melhora a eficiência energética do forno, mas também ajuda a manter um ambiente estável de alta temperatura dentro da câmara..
A zona de descarga é onde os materiais refratários queimados são retirados do forno. Após passarem pela zona de aquecimento, os materiais refratários foram submetidos ao tratamento térmico necessário,que podem incluir sinterizaçãoO funcionamento contínuo do forno de placas de pressão,com o movimento constante das placas de empuxo da área de carga para a área de descarga, permite uma produção em grande volume de materiais refratários.Isto torna-o adequado para aplicações industriais em larga escala onde é necessário um fornecimento constante de produtos refratários de alta qualidade.
2Características
2.1 Resistência à alta temperatura
A característica mais proeminente do forno de placas de pressão para a cozedura de materiais refratários é a sua capacidade de resistir a temperaturas extremamente elevadas.incluindo o revestimento do forno, elementos de aquecimento e placas de empuxo, são cuidadosamente selecionados para suportar o ambiente térmico severo.O revestimento do forno é muitas vezes feito de tijolos refratários com alto teor de alumina ou compósitos avançados de fibras cerâmicasEstes materiais têm um elevado ponto de fusão e uma excelente estabilidade térmica, garantindo que o forno possa funcionar continuamente a altas temperaturas sem falhas estruturais.
2.2 Controle preciso da temperatura
Para produzir materiais refratários de alta qualidade, é essencial um controle preciso da temperatura.Estes sistemas utilizam termopares e controladores de temperatura para monitorizar e ajustar a temperatura em diferentes zonas da câmara de aquecimentoA capacidade de definir e manter perfis de temperatura específicos permite a personalização do processo de cozimento de acordo com os requisitos de diferentes materiais refratários.Alguns materiais refratários podem exigir uma taxa de aquecimento lenta para evitar rachaduras, enquanto outros precisam de um rápido aumento da temperatura para alcançar a transformação de fase desejada.
2.3 Grande carga de capacidade
Este tipo de forno é projetado para lidar com materiais refratários de grande porte e pesados.A área de carga pode ser configurada para acomodar diferentes formas e tamanhos de produtos refratários, quer se trate de tijolos de tamanho padrão ou de componentes refratários feitos sob medida.satisfazer as demandas das indústrias que dependem de materiais refratários em grandes quantidades.
2.4 Energia - Eficiência
Apesar da operação em altas temperaturas, o forno de placa de pressão é projetado com a eficiência energética em mente.e o sistema de aquecimento otimizado garante que a energia é utilizada de forma eficienteAlguns fornos modernos de chapa de pressão também incorporam sistemas de recuperação de calor residual.Estes sistemas captam o calor dos gases de escape e o utilizam para pré-aquecer o ar que entra ou os materiais refratários brutosAo recuperar e reutilizar este calor residual, o consumo global de energia do forno é reduzido, tornando o processo de produção mais sustentável e rentável.
3. Aplicações
3.1 Indústria siderúrgica
Na indústria siderúrgica, os materiais refratários são amplamente utilizados. O forno de placas de pressão desempenha um papel crucial na produção de tijolos refratários e outros componentes para fornos de aço.
3.1.1 tijolos de revestimento de fornos
O revestimento de um forno siderúrgico é sujeito a calor intenso, corrosão química de aço fundido e escória e estresse mecânico.Os tijolos refratários, que são cozidos num forno de placas, são usados para revestir as paredesPor exemplo, os tijolos de magnésio-carbono, que são amplamente utilizados no revestimento dos fornos de arco elétrico, são queimados em fornos de chapa.O processo de cozimento a alta temperatura no forno ajuda a densificar os tijolosO controlo preciso da temperatura no forno assegura que os tijolos têm uma microestrutura uniforme,que é essencial para o seu desempenho no ambiente áspero de um forno de aço.
3.1.2 Refractórios de Tundish
Os "tundishes" são usados no processo de fundição contínua de aço para distribuir o aço fundido uniformemente nos moldes.como os refratários de alumínio - zircônio - carbono (AZS)Estes refratários devem ter uma excelente resistência ao choque térmico e uma baixa porosidade para evitar a penetração do aço fundido.O processo de cozimento no forno de placas de pressão ajuda a alcançar as propriedades desejadas destes refratários tundish, assegurando operações de fundição contínua suaves e eficientes.
3.2 Indústria do cimento
O processo de produção de cimento envolve reações de alta temperatura em fornos rotativos.Materiais refratários são usados para revestir esses fornos rotativos para proteger a casca de aço do ambiente de alta temperatura e melhorar a eficiência energética do forno.
3.2.1 Revestimento de fornos rotativos
O revestimento de um forno rotativo de cimento é constituído por várias camadas de materiais refratários.É normalmente feito de tijolos refratários com magnesita cromada ou spinelEstes tijolos são cozinhados em fornos de chapa de pressão para melhorar a sua refractariedade sob carga e a sua resistência ao ataque químico das matérias-primas de cimento e clínquer.A capacidade do forno de placa de empuxo para lidar com tijolos de grande porte e seu controle preciso da temperatura o tornam adequado para produzir revestimentos refratários de alta qualidade necessários para fornos rotativos de cimento.
3.2.2 Blocos de queimadores
Os blocos de queimadores em fornos de cimento são submetidos a temperaturas extremamente elevadas e à ação erosiva da chama do combustível.são cozidos em fornos de placas de pressãoO processo de cozimento confere aos blocos de queima a dureza e a estabilidade térmica necessárias,permitindo-lhes suportar as condições adversas na área do queimador do forno e garantir uma combustão eficiente do combustível.
3.3 Indústria de fabricação de vidro
Na indústria de fabricação de vidro, materiais refratários são utilizados em fornos de fusão de vidro.
3.3.1 Refractórios de superestruturas de fornos
A superestrutura de um forno de fusão de vidro, que inclui a coroa, paredes laterais e portas, é revestida com materiais refratários.Esses refratários precisam ter alta resistência à ação corrosiva do vidro fundido e dos gases de alta temperatura no fornoOs produtos refractários, tais como os blocos AZS fundidos, utilizados na coroa e nas paredes laterais dos fornos de vidro, são produzidos utilizando fornos de placa de pressão.O processo de cozimento no forno ajuda a eliminar a porosidade e melhorar a densidade desses blocos, aumentando a sua resistência à corrosão do vidro e à fadiga térmica.
3.4 Indústria petroquímica
Na indústria petroquímica, reatores e fornos de alta temperatura são usados para vários processos, tais como craqueamento, reformagem e combustão.
3.4.1 Revestimentos dos reatores
Os revestimentos refratários são usados em reatores petroquímicos para proteger as paredes dos reatores dos fluidos de processo de alta temperatura e corrosivos.Os tijolos refractários e os castigos feitos de materiais como alumina - sílica ou carburo de silício são cozidos em fornos de placa de pressãoO processo de cozimento no forno melhora a resistência mecânica e a resistência química destes revestimentos refratários, garantindo o funcionamento seguro e eficiente dos reatores petroquímicos.
3.4.2 Isolamento de fornos
Os materiais refratários isolantes são utilizados em fornos petroquímicos para reduzir as perdas de calor e melhorar a eficiência energética.Materiais como módulos de fibra cerâmica e tijolos refratários leves são queimados em fornos de placa de pressãoO processo de cozimento do forno ajuda a definir a estrutura destes materiais isolantes,Melhoria das suas propriedades de isolamento térmico e durabilidade nas condições de alta temperatura dos fornos petroquímicos.
4. FAQs
4.1 Qual é a temperatura máxima que pode atingir um forno de placas de pressão para a cozedura de materiais refratários?
A temperatura máxima que um forno de placa de pressão pode atingir depende do seu projeto e do tipo de sistema de aquecimento utilizado. Geralmente, esses fornos podem atingir temperaturas de até 1800 ° C ou até mais.A temperatura máxima real de um forno específico é determinada por fatores como os materiais refratários utilizados na sua construção., a capacidade de aquecimento dos elementos de aquecimento e as exigências dos materiais refratários a que se refere o n.o 1.
4.2 Quanto tempo demora a queima de materiais refratários num forno de placas de pressão?
O tempo de cozimento varia dependendo de vários fatores, incluindo o tipo de material refratário, seu tamanho e forma, as propriedades finais desejadas e o perfil de temperatura do forno.Por exemplo:, alguns tijolos refratários simples podem ser queimados em poucas horas, enquanto componentes ou materiais refratários mais complexos com requisitos específicos de tratamento térmico podem demorar 12 horas ou mais.O tempo de cozimento é cuidadosamente otimizado para garantir que os materiais refratários alcancem as características de qualidade e desempenho desejadas.
4.3 Pode o forno de placas de empuxo ser utilizado para queimar simultaneamente diferentes tipos de materiais refratários?
Na maioria dos casos, não é recomendável que diferentes tipos de materiais refratários sejam queimados simultaneamente no mesmo forno de chapa.,O processo de transformação de um material em outro pode resultar em um processamento inadequado, enquanto que o processamento excessivo de outro material pode resultar em um processo de transformação inadequado.Se os materiais tiverem requisitos térmicos similares, e o forno é concebido para lidar com tal situação, pode ser possível queimá-los simultaneamente, mas isso requer um planeamento e um controlo cuidadosos.
4.4 Quais são os problemas comuns que podem surgir durante o funcionamento de um forno de placas de pressão para a cozedura de materiais refratários?
Os problemas comuns incluem aquecimento desigual, o que pode levar a uma qualidade inconsistente dos materiais refratários que são queimados.como esgotamento ou instalação inadequadaOutro problema pode ser o desgaste das placas de empuxo e do revestimento do forno com o passar do tempo devido à elevada temperatura e ao esforço mecânico.Isto pode afectar o funcionamento do forno e a qualidade dos produtosAlém disso, podem ocorrer problemas com o sistema de controlo de temperatura, tais como leituras de temperatura imprecisas ou controladores com mau funcionamento,levando a uma ignição incorreta dos materiais refratáriosA manutenção regular, a calibração do sistema de controlo de temperatura e a inspecção dos componentes do forno podem ajudar a prevenir e resolver estes problemas.
Por favor verifique seu email!
