Solução DRI inovadora para fornos de túnel: poupança de energia, escalabilidade, coerência e custo-eficácia

Solução DRI inovadora para fornos de túnel: poupança de energia, escalabilidade, coerência e custo-eficácia

Breve Introdução

A nossa inovadora solução Tunnel Kiln Direct Reduced Iron (DRI) representa um salto significativo na tecnologia de produção de ferro sustentável.Este processo transforma eficientemente o minério de ferro em ferro metálico de alta qualidade utilizando um forno de túnel contínuo e redutores sólidosÉ uma alternativa prática e ecológica aos altos fornos tradicionais, que consomem muita energia.Conservação de energia excepcional, escalabilidade flexível, consistência de produção inabalável e excelente relação custo-eficácia.Ideal para siderúrgicas e fundições que pretendam melhorar a agilidade operacional e reduzir o impacto ambiental, esta solução permite às empresas construir capacidades de produção resilientes e preparadas para o futuro.Nós fornecemos um caminho confiável para a produção de ferro de alta pureza.

Características fundamentais

A nossa solução baseia-se em quatro pilares fundamentais que proporcionam um desempenho mensurável e benefícios económicos.

Projetos que economizam energia
A principal inovação do forno de túnel reside na sua eficiência térmica superior.Isolamento avançado e controlo de combustão otimizado minimizam as perdas térmicas, reduzindo drasticamente o consumo específico de energia por tonelada de DRI produzida.Esta característica intrínseca de poupança de energia não só reduz os custos operacionais, mas também reduz significativamente a pegada de carbono do processo de fabricação de ferro.

Escalabilidade inerente e flexibilidade
Ao contrário das grandes usinas de gás de linha única, a nossa tecnologia de fornos de túnel oferece escalabilidade modular.A capacidade de produção pode ser adaptada precisamente à procura do mercado ajustando as dimensões dos fornos ou implantando vários módulos de fornos em paraleloEsta flexibilidade torna-o perfeitamente adequado para projectos em campo verde de diferentes dimensões ou para a expansão gradual de operações existentes.proteger o seu investimento e permitir o crescimento alinhado com a sua estratégia empresarial.

Produção consistentemente elevada e previsível
O forno de túnel proporciona um ambiente de redução estável e controlado com perfis de temperatura uniformes ao longo de toda a sua extensão.Isto garante que cada lote de minério de ferro sofre um processo de redução idêntico, resultando em DRI com metalização, teor de carbono e estrutura física excepcionalmente consistentes.Melhorar o rendimento e a qualidade do produto final.

Operação comprovadamente rentável
Esta solução proporciona vantagens de custo em todos os aspectos, exigindo um investimento de capital (CAPEX) menor do que as tecnologias alternativas de DRI em larga escala e apresentando requisitos de infra-estrutura modestos.Operacionalmente, a sua utilização de redutores sólidos amplamente disponíveis (como carvão não cokeiro ou biomassa), combinada com um baixo consumo de energia e necessidades mínimas de manutenção,garante custos de produção altamente competitivos (OPEX), oferecendo um retorno rápido do investimento e um forte impacto nos resultados.

Aplicação

Esta tecnologia versátil foi concebida para satisfazer as necessidades de uma gama diversificada de produtores.

É umfonte primária ideal de ferro para mini-fábricas e siderúrgicas baseadas em FEA, proporcionando uma alternativa ou um complemento de alta qualidade e com custos estáveis à sucata.Fundições e instalações de fundição de precisãobeneficiam da sua química consistente, o que conduz a uma melhor qualidade da fundição e redução das taxas de defeito.

A solução é particularmente valiosaRegiões ricas em recursos naturais com acesso limitado ao gás natural ou ao carvão de coqueA indústria siderúrgica é um dos principais agentes de produção de ferro na Europa.siderúrgicas integradasA Comissão propõe, por exemplo, que os Estados-Membros possam estabelecer um sistema de controlo de emissões de carbono que permita à indústria de aço e de aço, a fim de diversificar o seu abastecimento de ferro, aumentar a sua flexibilidade e reduzir as emissões globais das suas instalações.Projetos focados na utilização de minério de ferro fino ou resíduos de óxidosDesde a produção comercial de DRI até a integração de instalações cativas, a nossa solução de fornos de túnel oferece um caminho prático e económico.

Perguntas frequentes

P1: Como se traduz a característica de poupança de energia em poupança real de custos?
A:A redução do consumo de combustível por tonelada de produção reduz as despesas operacionais primárias.Uma elevada eficiência térmica significa muitas vezes uma menor necessidade de energia elétrica para os sistemas auxiliaresEm conjunto, isto pode reduzir o OPEX total relacionado com a energia em uma margem significativa em comparação com tecnologias de redução menos eficientes.

P2: O que significa "escalavel" em termos práticos para uma planta?
A:Na prática, a escalabilidade significa que você não está preso a uma única capacidade maciça. Você pode começar com uma linha produzindo, por exemplo, 50.000 TPA adaptado à demanda inicial.pode-se adicionar módulos de forno idênticos em paralelo para aumentar gradualmente a capacidade para 100A Comissão considera que a Comissão não pode, por si só, excluir a possibilidade de um aumento da taxa de juro para os investidores que não tenham sido beneficiários do auxílio.

P3: A qualidade DRI "Consistente" pode melhorar as minhas operações EAF?
A:A química consistente do DRI (metalização, carbono, gangue) permite cálculos precisos de carga e operação mais suave do EAF.redução dos picos de energia, melhor controlo de escória, e, em última análise, maior rendimento de aço de especificação. Estabiliza todo o processo a jusante.

P4: Esta tecnologia é adequada para a utilização de biomassa ou de combustíveis derivados de resíduos?
A:O forno de túnel pode ser adaptado para utilizar uma variedade de fontes de carbono sólido, incluindo certos tipos de biomassa (por exemplo,carbono vegetal) e combustíveis derivados de resíduos transformados, apoiando os esforços para criar uma economia circular e reduzir ainda mais a pegada de carbono líquida da sua produção de ferro.