China Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Notícias da Empresa

Todos sabemos que durante o processo de extrusão, corte e empurrão das tiras de argila pela máquina de tijolos, a escória de tijolos vai aderir aos espaços vazios de tijolos cortados.Se estes espaços vazios de tijolos forem carregados no vagão do forno sem serem tratados com escória de tijolos, terá um efeito adverso na qualidade dos tijolos cozidos.   Após as tiras de argila de tijolo oco serem cortadas pelo fio de aço, a escória de tijolo vai aderir aos buracos dos blocos de tijolo em branco.que reduz a porosidade dos tijolos ocos ou faz com que as bordas dos tijolos em branco não sejam lisasDurante o processo de secagem e cozimento, as bordas dos buracos de tijolo oco são aderidos a escória de tijolo, que bloqueia o fluxo de ar para os buracos,Redução da velocidade de secagem dos blocos de tijolo. Se a velocidade do carro for alta, os espaços em branco não podem ser completamente secos, o que afeta seriamente a qualidade dos espaços em branco.uma vez que a oxidação do carbono também requer oxigênio para entrar nos espaços em branco para a reação, a presença de escória de tijolo faz com que o oxigênio reaja com escória de tijolo primeiro, atrasando o tempo para o oxigênio entrar nos furos, diminuindo a velocidade de reação de cozimento.Devido à reacção de oxidação incompleta, o núcleo negro interno do tijolo aumenta, afetando a tensão interna e a resistência à compressão e flexão do tijolo, afetando assim o progresso do tijolo para um nível mais alto.A prática provou que a redução da escória de tijolo pode melhorar a qualidade e a produção de tijolos.  

01 Visão Geral do Processo de Calcinação em Forno Túnel   Com base na tecnologia madura de forno túnel, cinzas de alumínio, aluminato de cálcio e outros resíduos sólidos industriais são prensados em forma e, em seguida, calcinados em alta temperatura de forma estática, o que não só melhora a eficiência da calcinação e a qualidade do produto, mas também atinge os objetivos de produção limpa e utilização de recursos.   02 Características do Processo Prensagem e Conformação O material precisa ser pré-tratado antes de entrar no forno e, em seguida, prensado em uma estrutura de bloco, oca ou porosa por meio de equipamentos de conformação de alta pressão. Isso não só melhora a permeabilidade ao ar e a eficiência da condução de calor do material, mas também ajuda o processo de calcinação subsequente a ser aquecido uniformemente e totalmente reagido.   Modo de calcinação estática Diferente da calcinação por agitação dinâmica do forno rotativo tradicional, o forno túnel adota um modo de calcinação estática, que evita os problemas de desgaste e poeira causados pela rotação do material e é mais propício para controlar a curva de temperatura de calcinação e melhorar a estabilidade e consistência do produto.   Design altamente selado   Design de porta dupla do forno, todo o processo de calcinação é realizado em um ambiente fechado, prevenindo efetivamente o vazamento de gases nocivos, como íons cloreto, óxidos de nitrogênio e dióxido de carbono, reduzindo o risco de poluição ambiental e também reduzindo o problema de aglomeração e bloqueio dentro do corpo do forno.   Recuperação e purificação de calor residual O gás de combustão de alta temperatura descarregado após a calcinação pode ser usado para pré-aquecer novos materiais através do sistema de recuperação de calor residual para alcançar a reciclagem de energia. Ao mesmo tempo, o gás de combustão é descarregado em conformidade com os padrões através de um sistema de purificação unificado (como remoção de poeira, dessulfurização e desnitrificação), garantindo ainda mais a segurança ambiental. Controle altamente automatizado Ajudado pela tecnologia de detecção moderna e sistemas de controle inteligentes, toda a linha de produção pode alcançar a operação automatizada de processo completo, desde a mistura de matérias-primas, prensagem e moldagem, empilhamento automático, calcinação no forno até a descarga do produto acabado do forno. Isso não só reduz muito os custos de mão de obra, mas também melhora a continuidade, estabilidade e segurança da produção.    

01 Visão Geral do Processo de Calcinação em Forno Túnel   Baseado na tecnologia madura de forno túnel, cinzas de alumínio, aluminato de cálcio e outros resíduos sólidos industriais são prensados em formas e, em seguida, calcinados em alta temperatura de forma estática, o que não só melhora a eficiência da calcinação e a qualidade do produto, mas também atinge os objetivos de produção limpa e utilização de recursos.     02 Características do Processo Prensagem e Conformação O material precisa ser pré-tratado antes de entrar no forno e, em seguida, prensado em uma estrutura de bloco, oca ou porosa por meio de equipamentos de conformação de alta pressão. Isso não só melhora a permeabilidade ao ar e a eficiência da condução de calor do material, mas também ajuda o processo de calcinação subsequente a ser aquecido uniformemente e totalmente reagido. Modo de calcinação estática Diferente da calcinação por agitação dinâmica do forno rotativo tradicional, o forno túnel adota um modo de calcinação estática, que evita os problemas de desgaste e poeira causados pela rotação do material e é mais propício para controlar a curva de temperatura de calcinação e melhorar a estabilidade e consistência do produto. Design altamente selado   Design de porta dupla do forno, todo o processo de calcinação é realizado em um ambiente fechado, prevenindo efetivamente o vazamento de gases nocivos, como íons cloreto, óxidos de nitrogênio e dióxido de carbono, reduzindo o risco de poluição ambiental e também reduzindo o problema de aglomeração e bloqueio dentro do corpo do forno. Recuperação e purificação de calor residual O gás de combustão de alta temperatura descarregado após a calcinação pode ser usado para pré-aquecer novos materiais através do sistema de recuperação de calor residual para alcançar a reciclagem de energia. Ao mesmo tempo, o gás de combustão é descarregado em conformidade com os padrões através de um sistema de purificação unificado (como remoção de poeira, dessulfurização e desnitrificação), garantindo ainda mais a segurança ambiental.   Controle altamente automatizado Com a ajuda da tecnologia de detecção moderna e sistemas de controle inteligentes, toda a linha de produção pode alcançar a operação automatizada de processo completo, desde a mistura de matérias-primas, prensagem e moldagem, empilhamento automático, calcinação no forno até a descarga do produto acabado do forno. Isso não só reduz significativamente os custos de mão de obra, mas também melhora a continuidade, estabilidade e segurança da produção.      

Nos campos industriais de rápido desenvolvimento de hoje, em especial nas indústrias de fabricação de cerâmica, materiais refratários e componentes eletrónicos,A procura de processos de tratamento térmico está a crescer e os requisitos estão a tornar-se mais rigorosos.Com o avanço da ciência e da tecnologia e a modernização e transformação da indústria manufatureira, encontrando mais eficiente,equipamentos de economia de energia e térmicos que podem controlar com precisão a curva de temperatura tornou-se uma das direções-chave para o desenvolvimento da indústriaNeste contexto, os fornos de placa de pressão, como um importante equipamento de sinterização e tratamento térmico, desempenham um papel indispensável em muitas indústrias.   O forno de pressão é um equipamento de aquecimento contínuo a altas temperaturas, cujo princípio de funcionamento consiste em transportar os materiais a processar através de uma série de placas de pressão feitas de materiais refratários,e empurrar estes materiais de uma extremidade do forno para a outra extremidade a uma certa velocidadeNeste processo, os materiais passam por uma zona de pré-aquecimento, uma zona de queima (ou zona de reação) e uma zona de arrefecimento, completando assim as alterações físicas e químicas necessárias.De acordo com os diferentes métodos de aquecimento, pode ser dividido em forno de placa de pressão de aquecimento elétrico e forno de placa de pressão de aquecimento a gás; de acordo com o ambiente da atmosfera, existem muitos tipos, como atmosfera de ar e atmosfera de nitrogênio.  

1Indústria cerâmica Fabricação a partir de produtos de cerâmica electrónica:Utilizado na produção de substratos cerâmicos de alumina, condensadores cerâmicos, cerâmicas piezoelétricas (como buzzers, sensores), etc.,que exijam um controlo preciso da temperatura e da atmosfera (por exemplo, proteção do azoto). Cerâmica estrutural:Sinterização de componentes cerâmicos de alto desempenho, tais como carburo de silício e nitruro de silício, tais como anéis de vedação e ferramentas de corte. Cerâmica diária:Chapas vidradas de fogo rápido, cerâmica especial (como louça resistente ao calor).   2Componentes eletrónicos Materiais magnéticos:Sinterização de ímãs permanentes de ferrita (como núcleos de alto-falantes), materiais magnéticos moles (componentes de indução). MLCC (condensador cerâmico multicamadas):A sinterização a altas temperaturas de pós cerâmicos em nanoescala requer uma curva de subida e queda de temperatura rigorosa. Embalagens de semicondutores:Aquecimento de substratos de embalagens cerâmicas (tais como suportes de LED). 3Metalurgia de pó Sinterização de pó metálico:Ligações duras (como ferramentas de aço de tungstênio), peças de moldagem por injecção de metais (MIM), ligações magnéticas (NdFeB). Tratamento térmico:Anilhamento e carburizamento de aço inoxidável ou de ligas especiais.   4. Novos materiais energéticos Materiais de baterias de lítio:Sinterização de materiais de elétrodos positivos (como fosfato de ferro de lítio, materiais ternários), carbonização de materiais de elétrodos negativos. Indústria fotovoltaica:Fogo de cadinhos de cerâmica para células solares.

Alta eficiência:Devido ao modo de operação contínua, o forno de placa de empuxo pode alcançar alimentação e descarga ininterruptas, melhorando muito a eficiência de produção.reduz o tempo de espera e torna todo o processo de produção mais suave. Boa uniformidade de temperatura:O sistema avançado de controlo de temperatura garante um controlo preciso da temperatura em cada área do forno.O material é aquecido uniformemente durante todo o processo de sinterização ou tratamento térmico, o que contribui para melhorar a qualidade dos produtos. Alta flexibilidade: quer se trate do processamento de amostras de pequenos lotes ou de tarefas de produção em grande escala, o forno de placas de pressão pode adaptar-se.apenas os parâmetros do processo precisam ser ajustados para satisfazer as diversas necessidades do produto. Economia de energia e protecção do ambiente: o novo forno de placas de pressão centra-se na utilização eficiente de energia na sua concepção,A redução das perdas de calor através da otimização da estrutura da camada de isolamento e da redução do consumo de combustível através da utilização de um sistema de combustão eficiente, alcançando assim o objectivo da poupança de energia e da redução das emissões.

Os fornos de túnel de grande secção recém-construídos ou reformados devem ser assados de acordo com o procedimento de assado correto antes de serem colocados em produção, uma vez que o corpo do forno contém uma grande quantidade de umidade,para descarregar a humidade no corpo do forno, de modo a assegurar a vida útil do forno e satisfazer as exigências da produção normal.   A qualidade do cozimento dos fornos de túnel de grande secção não só afeta diretamente a vida útil e a produção normal do forno, mas também a qualidade e a produção dos produtos.Mesmo que um forno de túnel de grande secção seja razoavelmente concebido e de excelente qualidade de construção, se não prestar a devida atenção ao processo de cozimento e não cozer de acordo com um sistema razoável de cozimento no forno, é muito provável que cause rachaduras no corpo do forno,Deformação estrutural, e colapso parcial em casos graves. Uma vez que o corpo do forno se racha (crises múltiplas ou graves), a vedação do corpo do forno é danificada, ocorrerá uma fuga de ar durante a utilização e a atmosfera, pressão, temperatura, etc.O volume do forno é difícil de controlar.Além disso, os erros no forno de cozimento também afetarão a vedação curva e a vedação de areia do forno,que possam afectar a vida útil do carro do fornoPor conseguinte, assar num forno de grande secção é um trabalho rigoroso e meticuloso que requer uma preparação e uma operação sérias.

O forno de túnel multi-junto de grande secção pode realizar várias fileiras de carros de forno que entram no forno ao mesmo tempo.Sistema de reabastecimento de gases de combustão, sistema automático de torrefação, sistema de purificação de gases de combustão, etc. O projeto de forno de túnel multi-junto de grande seção realiza a produção modular baseada em fábrica, com as características de pequena pegada,alta produção, protecção do ambiente e poupança de energia.   1. Alta eficiência e poupança de energiaA redução do consumo térmico é de 30% em comparação com um único forno de túnel.É adotado um projeto de vedação de dois canais entre os fornos para garantir o funcionamento suave e fiável do forno.O novo sistema de secagem rápida resolve os problemas de produção e fabrico de matérias-primas de elevada humidade e reduz os custos de investimento. 2- Baixa emissão de carbono e protecção do ambienteThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system. A humidade descarregada da secção de secagem a velocidade constante é enviada para o sistema de tratamento de gases de combustão para tratamento,que reduz o volume de tratamento e o teor de oxigénio dos gases de escape e garante que as emissões cumpram as normas. 3Planeamento científicoA forma arquitetônica de uma fábrica conjunta de grande escala é adotada para formar uma oficina conjunta de grande área e grande espaço.O design do corpo do forno usa aço de grande porte internacional para tornar a estrutura geral do forno forte e durávelO período de construção é curto, alcança rapidamente a produção e os padrões e os benefícios do investimento são elevados.