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Forno de túnel de grande secção: importância da torrefação

Os fornos de túnel de grande secção recém-construídos ou reformados devem ser assados de acordo com o procedimento de assado correto antes de serem colocados em produção, uma vez que o corpo do forno contém uma grande quantidade de umidade,para descarregar a humidade no corpo do forno, de modo a assegurar a vida útil do forno e satisfazer as exigências da produção normal.   A qualidade do cozimento dos fornos de túnel de grande secção não só afeta diretamente a vida útil e a produção normal do forno, mas também a qualidade e a produção dos produtos.Mesmo que um forno de túnel de grande secção seja razoavelmente concebido e de excelente qualidade de construção, se não prestar a devida atenção ao processo de cozimento e não cozer de acordo com um sistema razoável de cozimento no forno, é muito provável que cause rachaduras no corpo do forno,Deformação estrutural, e colapso parcial em casos graves. Uma vez que o corpo do forno se racha (crises múltiplas ou graves), a vedação do corpo do forno é danificada, ocorrerá uma fuga de ar durante a utilização e a atmosfera, pressão, temperatura, etc.O volume do forno é difícil de controlar.Além disso, os erros no forno de cozimento também afetarão a vedação curva e a vedação de areia do forno,que possam afectar a vida útil do carro do fornoPor conseguinte, assar num forno de grande secção é um trabalho rigoroso e meticuloso que requer uma preparação e uma operação sérias.

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Equipamento de torrefação de material a granel: forno de túnel de grande secção de várias peças

O forno de túnel multi-junto de grande secção pode realizar várias fileiras de carros de forno que entram no forno ao mesmo tempo.Sistema de reabastecimento de gases de combustão, sistema automático de torrefação, sistema de purificação de gases de combustão, etc. O projeto de forno de túnel multi-junto de grande seção realiza a produção modular baseada em fábrica, com as características de pequena pegada,alta produção, protecção do ambiente e poupança de energia.   1. Alta eficiência e poupança de energiaA redução do consumo térmico é de 30% em comparação com um único forno de túnel.É adotado um projeto de vedação de dois canais entre os fornos para garantir o funcionamento suave e fiável do forno.O novo sistema de secagem rápida resolve os problemas de produção e fabrico de matérias-primas de elevada humidade e reduz os custos de investimento. 2- Baixa emissão de carbono e protecção do ambienteThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system. A humidade descarregada da secção de secagem a velocidade constante é enviada para o sistema de tratamento de gases de combustão para tratamento,que reduz o volume de tratamento e o teor de oxigénio dos gases de escape e garante que as emissões cumpram as normas. 3Planeamento científicoA forma arquitetônica de uma fábrica conjunta de grande escala é adotada para formar uma oficina conjunta de grande área e grande espaço.O design do corpo do forno usa aço de grande porte internacional para tornar a estrutura geral do forno forte e durávelO período de construção é curto, alcança rapidamente a produção e os padrões e os benefícios do investimento são elevados.

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